Hei! Vi ser at nettleseren din kan være utdatert. Det er ikke sikkert all funksjonalitet eller innhold blir vist på riktig måte. Vi anbefaler deg derfor å oppdatere nettleseren din.
Finn din nettleser her
Byggsektoren står for rundt 40 prosent av energibruken og klimagassutslippene i verden, og påvirker landets miljøregnskap direkte. Derfor bærer vi og andre byggevareprodusenter et ekstra ansvar for å minimere vårt og byggenes miljøfotavtrykk.
Siden start har vi påstått at én kilowatt spart er bedre enn én kilowatt brukt. For å stoppe global oppvarming og få ned klimautslippene, må vi energieffektivisere bygningsmassen. På den måten frigjør vi fornybar energi som kan brukes til å elektrifisere utslippstunge sektorer.
Stortinget har vedtatt å redusere energibruken i eksisterende bygg med 10 TWh innen 2030, hvor 4 TWh skal reduseres i boliger. Skal vi klare det, må vi etterisolere og bytte vinduer i minst 400 000 eneboliger som lekker energi.
– Bevisstgjøring og kompetansedeling er aktuelt som aldri før, og å tilby gode isolasjonsløsninger til jobben. Begge deler står på blokka vår, forteller Rikardsen.
Les mer om energieffektivisering.
I en verden som skal romme stadig flere, må vi utnytte potensialet som ligger i resirkulering og gjenvinning av råvarer. Vi må spare på de verdifulle naturressursene vi har, og gjenbruke det vi har tatt.
Derfor jobber vi for å øke andelen resirkulert materiale i våre produkter, og legge til rette for løsninger som kan resirkuleres igjen når de har gjort sitt. For eksempel inneholder våre isolasjonsprodukter i gjennomsnitt 65 prosent resirkulert glass, og i enkelte tilfeller opptil 80 prosent. I gipsplatene våre bruker vi ca. 20 prosent gjenvunnet gips.
Våtavfall fra glassullproduksjon som tidligere ble kastet gjenbrukes nå i produksjon av Weber sine Leca lettklinker. Målet er at vi ikke har avfall å levere til deponi i 2050, og at alle våre produkter inneholder så mye gjenvunnet materiale vi kan få tak i.
Produktene skal være lette å jobbe med, ha høy kvalitet og ha egenskaper som varer lenge. Ikke minst skal de tåle det skiftende været vi har i Norge, fra stekende sol til sludd og storm.
Les mer om hvordan vi jobber med miljø og bærekraft.
Når ferdigproduserte pakker med varer skal transporteres, bruker vi lastebiler. Her har vi jobbet mye med effektivisering. Hovedproduktene våre komprimeres ned til én femtedel av opprinnelig størrelse, som gir store gevinster ved transport og lagring. Når vi frakter mer per bil, kan vi redusere antall lastebiler på veiene og utslippet som følger.
Våre kunder og samarbeidspartnere skal være trygge på at de har valgt den beste partneren når de skal bygge bærekraftig. Det stiller høye krav til oss og produktene våre.
Vi skal fortsette å tenke bærekraft i alt vi gjør og i alle beslutninger vi tar fremover. Det har blant annet resultert i den store ombyggingen av gipsplatefabrikken vår i Fredrikstad, som blir verdens første helelektriske gipsplatefabrikk.
For oss handler det om å gjøre alt vi gjør litt grønnere, på en kostnadseffektiv måte. Fra innovasjon og rådgivning, til produksjon og frakt. Og finne gode løsninger for gjenbruk og resirkulering.
Fredrikstad posisjonerer seg som landets sirkulærhovedstad. Og midt i denne grønne omstillingen er hjørnesteinsbedriften Gyproc; verdens mest miljøvennlige gipsplatefabrikk.
Gips blir ikke regnet for å være en fornybar ressurs, men gips kan gjenbrukes. Gjenbruksprosenten, som i dag er på 20 prosent, kunne vært langt høyere om flere leverte gips til resirkulering.
Da Erik Sortland (27) fra Kristiansand innså at noe manglet i lærerutdanningen, bestemte han seg for å bytte retning. Overgangen til tømrerfaget viste seg å være det rette valget, og han har etablert seg som en dyktig tømrer med en lidenskap for rehabilitering av eldre bygninger.